01마스터배치 가격은 무엇으로 구성됩니까
마스터배치 가격 = 안료 원가 + 캐리어 + 조제 + 가공비 + 적정 마진입니다. 이 중 안료가 가장 큰 비중을 차지하며, TiO2, 고급 유기 안료, 진주·효과 안료는 CaCO3계 필러보다 가격이 훨씬 높습니다. 같은 백색 마스터배치라도 TiO2 함량 40%와 70%는 가격이 두 배 이상 차이 날 수 있습니다.
마스터배치는 제품 원가의 몇 퍼센트에 불과하지만, 비교 방식이 틀리면 불필요한 비용이 크게 늘어납니다. 이 페이지는 '톤당 제품 착색 원가'로 계산하는 법, 함량 허위 표기와 저가 함정을 읽는 법, 예산을 핵심 지표에 배분하는 법을 다룹니다.
마스터배치 가격 = 안료 원가 + 캐리어 + 조제 + 가공비 + 적정 마진입니다. 이 중 안료가 가장 큰 비중을 차지하며, TiO2, 고급 유기 안료, 진주·효과 안료는 CaCO3계 필러보다 가격이 훨씬 높습니다. 같은 백색 마스터배치라도 TiO2 함량 40%와 70%는 가격이 두 배 이상 차이 날 수 있습니다.
다섯 가지입니다. 안료 종류와 함량(TiO2/카본블랙/유기 안료/특수 효과 안료), 캐리어 등급(범용 수지인지 엔지니어링 수지인지), 농도, 분산 품질 등급, 오더 수량입니다. 특수 효과(진주, 형광, 메탈, 온도변색)는 일반 흑백 제품보다 단가가 현저히 높습니다.
가격 차이는 TiO2에서 나옵니다. 함량(30%-70%), 등급(루틸형 표면 코팅품은 아나타제형보다 훨씬 비쌈), 카올린 등 증량재 사용 여부입니다. 저가 백색 마스터배치는 저함량 TiO2에 필러를 더한 경우가 많아 은폐력이 낮고 첨가량이 커지며, 톤당 제품 원가로 환산하면 오히려 더 높을 수 있습니다.
TiO2는 백색 마스터배치 원가의 결정 항목입니다. 함량이 10%p 올라갈 때마다 원료비가 뚜렷이 상승하고 가격도 따라 오릅니다. 선정 시 톤당 마스터배치 가격만 비교하지 말고 '톤당 제품 착색 원가 = 마스터배치 단가 × 첨가 비율'로 환산하십시오. 고함량 제품이 더 경제적인 경우가 많습니다.
흑색 마스터배치 가격은 카본블랙 등급(고색소 카본블랙과 일반 카본블랙은 수 배 차이)과 농도(20%-50%)에 따라 결정됩니다. 고광택·고흑도 제품에는 고색소, 일반 구조 부품에는 중급이면 충분합니다. 백색과 마찬가지로 단위 제품 원가로 환산해 비교해야 합니다.
컬러 마스터배치는 유기 안료(아조, 프탈로시아닌, 퀴나크리돈 등)를 사용하며 합성 원가가 무기 필러보다 훨씬 높습니다. 선명한 색(대적, 선황, 선청)은 안료의 내열·내이행 요구가 높아 원가가 더 올라갑니다. 흑백은 물량이 커 상각이 되지만 컬러는 맞춤 소량이 많아 단위 원가가 높습니다.
특수 효과 안료 자체가 고가입니다. 진주는 마이카에 TiO2를 코팅한 것으로 천연 마이카 등급 편차가 큽니다. 형광은 형광 안료 코팅 공정이 복잡하고, 메탈 효과는 알루미늄·은분을 쓰며 방폭과 분산 문제까지 해결해야 합니다. 게다가 특수 효과는 소량 맞춤이 많아 상각이 어렵습니다.
착색 원가 = 마스터배치 단가 × 첨가 비율입니다. 예를 들어 마스터배치가 톤당 2만 위안이고 첨가율이 2%라면 톤당 제품 착색 원가는 400위안입니다. 구매할 때는 공급사에 목표 색상 기준으로 '제품 원가로 환산한 견적'을 요청하는 것이 단가만 비교하는 것보다 훨씬 현실적입니다.
순수 안료 비용만 보면 분체가 20%-40% 낮습니다. 그러나 예비 혼합 인건비, 분진 손실, 색차 재작업, 설비 세척까지 더하면 중소 물량에서는 마스터배치와 비슷하거나 오히려 높아집니다. 대량 단일색이고 자체 배색 능력이 있는 기업은 분체가 유리하고, 다품종 색 교체가 잦은 공장은 마스터배치의 효율 우위가 뚜렷합니다.
노페인트 수지는 효과 안료를 기재에 직접 넣은 것으로, '원색 컴파운드 + 특수 효과 마스터배치' 조합보다 단가가 20%-50% 높고 전량을 그 수지로 써야 합니다. 마스터배치 방식은 2%-4% 첨가분에만 비용이 듭니다. 예산에 민감하고 물량이 큰 외관 부품은 마스터배치 안으로 샘플 비교를 먼저 하십시오.
같은 색상이라면 마스터배치 농도가 높을수록 첨가 비율이 낮아집니다. 저가 제품은 농도가 낮아 4%-6%를 넣고, 고가 제품은 1%-2%를 넣으며, 환산하면 단위 제품 원가 차이가 크지 않을 수 있습니다. 다만 첨가량이 낮을수록 기재의 기계적 물성에 미치는 영향이 작습니다. '원가 + 물성' 두 축으로 판단하십시오.
초저가 제품에서 흔한 문제는 안료 함량 허위 표기, 재생 캐리어 사용, 분산 불량에 따른 색점과 유동 흔적, 큰 로트 색차입니다. 착색은 제품 총원가에서 차지하는 비중이 작지만, 색차 반품과 라인 정지 손실은 절약한 마스터배치 비용보다 훨씬 큽니다. 주력 오더에서는 마스터배치에서 소액을 아끼지 마십시오.
일반적인 규칙으로 1톤 시험 가격, 5-10톤 소량 가격, 50톤 이상 프레임 가격의 단계별 차이는 보통 5%-15%입니다. 월 사용량이 안정적인 고객은 분기 가격 고정 계약을 할 수 있으며, TiO2처럼 시세 변동이 큰 품목은 가격 조정 조항을 두는 것이 좋습니다.
일반 흑백 및 재고 컬러 마스터배치는 무료로 발송합니다. 맞춤 배색은 복잡도에 따라 다르며, 대부분 제조사는 소량 샘플을 무료로 제공하고 수량이 많거나 금형 검증이 여러 차례 필요하면 샘플비를 받은 뒤 약정 양산량 도달 시 상계합니다. 당사는 일반 배색 샘플을 무료로 제공하며 2-5 영업일에 출고합니다.
재고 범용 마스터배치는 25kg(1포)부터 발송 가능합니다. 맞춤 컬러는 보통 100-300kg부터이며, 특수 색상은 500kg부터가 더 경제적입니다. 신규 고객 개발 단계에서는 소량 샘플 오더를 지원해 먼저 검증한 뒤 양산으로 확대할 수 있습니다.
다섯 가지입니다. 기재 수지와 등급(PP인지 ABS인지 PA인지), 제품 용도(내외관/구조 부품/식품접촉), 목표 색상(Pantone 번호 또는 견본), 가공 공정과 온도(사출/필름 취입/압출), 예상 월 사용량입니다. 정보가 충분할수록 견적이 정확하고 추후 가격 인상 상황을 피할 수 있습니다.
TiO2는 백색 마스터배치 원가의 60%-80%를 차지해 시세 변동이 그대로 전가됩니다. 시세 상승기에는 장기 계약 시 가격 연동 조항을 넣거나 1-2분기 공급 가격을 고정하는 것이 좋습니다. 당사는 오더 주기에 맞춰 시세를 안내해 수동적인 가격 인상을 피합니다.
회수재는 바탕색이 짙어(황색, 회색) 은폐에 필요한 마스터배치 양이 신재보다 0.5-1%p 많아 원가가 약간 상승합니다. 절충안은 백색 마스터배치나 증백제로 바탕색을 조정한 뒤 착색하거나, 흑색·진회색·네이비 같은 진한 색을 선택해 바탕색 문제를 없애는 것이며 원가가 가장 낮습니다.
단위 제품 원가로 계산하면 대체로 절약됩니다. 고농도는 1%, 중저농도는 3%를 넣는다면 가격 차이가 3배 미만일 때 고농도가 유리하고, 첨가량이 2%p 적다는 것은 기재 물성 영향이 작고 제품 물성 데이터가 더 안정적이라는 뜻입니다. 유일한 전제는 자사 설비의 분산 능력입니다.
네 가지입니다. 일반 색상을 재고 표준품으로 전환해 맞춤비를 절감하고, 농도를 높여 첨가 비율을 낮춰 물류·보관비를 줄이고, 회수재 배색은 진한 색을 우선해 은폐 비용을 줄이며, 공급사와 프레임 가격과 시세 연동을 약정하는 것입니다. 잡판 저농도 제품으로 내리는 것은 금물이며 재작업 손실이 더 큽니다.
다섯 가지입니다. 함량 허위 표기(50% 표기, 실제 35%), 재생 캐리어(취기, 강도 저하), 안료 내열 부족(가공 후 변색), 로트 색차 관리 부재, 규정 성적서 없음(수출 통관 문제)입니다. 검증 방법은 제3자 함량 분석, 초도 로트 샘플 보관 비교, RoHS/REACH 성적서 확보입니다.
수출 견적은 보통 FOB 원가 + 포장(25kg PP 직조백 또는 톤백) + 서류(MSDS, COA, 비위험물 증명)로 구성됩니다. 해상 운송은 일반 화학품으로 취급하며, 진주·메탈 계열은 방습과 압축에 주의합니다. 당사는 25kg 포장이 기본이며 고객 요청에 따라 톤백이나 팔레트로 출하합니다.
원가 구조가 다르기 때문입니다. 흑백 마스터배치는 물량이 크고 안료가 저렴합니다. 컬러와 특수 효과는 안료가 비싸고 배치가 작으며 배색 공수가 많습니다. 기능성 마스터배치의 조제(난연제, UV 안정제)는 그 자체가 고가의 화학 신소재입니다. 한 공장 안에서 3-10배 가격 차이는 정상입니다.
제품 원가에서 마스터배치는 보통 1%-3%에 불과하고(첨가 비율이 낮음) 컴파운드가 대부분을 차지합니다. 그러나 착색은 외관의 첫인상이고 색차로 인한 손실 비중은 원가 비중보다 훨씬 큽니다. 예산 배분에서는 단가 인하보다 마스터배치 선정이 더 중요합니다.
재고 표준색(흑, 백, 회, 상용 컬러)은 배색 공수와 조색 손실이 없어 맞춤보다 10%-30% 저렴할 수 있습니다. 제품 색상이 약간 조정 가능하다면 공급사의 재고 시리즈를 우선 사용하고, 브랜드 컬러로 반드시 맞춤해야 한다면 물량이 클수록 재고가에 근접합니다.
부품, 사용 조건, 월 사용량을 보내주시면 대체 등급과 샘플, 견적을 제안합니다.