PPS (폴리페닐렌 설파이드)
고성능 엔지니어링 열가소성 수지 — 5개 시리즈 · 17개 등급
PPS — 폴리페닐렌 설파이드
- 분류:고성능 엔지니어링 열가소성 수지
- 내열성:최대 260°C (HDT)
- 난연 등급:UL94 V-0 (고유)
- 5개 시리즈:17개 등급 제공
- 인증: SGS, RoHS, REACH, FDA, UL, ISO 9001/14001
PPS 소개:
폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 탁월한 내열성, 고유 난연성, 뛰어난 내화학성 및 우수한 치수 안정성으로 유명한 고성능 반결정성 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 자동차 엔진룸 부품, 전기·전자 커넥터, 정밀 기계 부품 및 극한 환경에서 지속적인 성능이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
핵심 성능 특성
극한 환경에서 PPS가 선택되는 이유
고온 내열성
최대 200-240°C 연속 사용 온도. 단기간 최대 260°C 노출 가능. 모든 열가소성 플라스틱 중 최상위 UL RTI 등급 보유.
내화학성
200°C 이하에서 사실상 모든 화학물질에 내성. 상온에서 PPS를 용해하는 용제 없음. 가혹한 환경에 이상적.
고유 난연성
할로겐 첨가제 없이 UL94 V-0 등급. 낮은 연기 밀도와 독성. 전기·전자 응용 분야에 이상적.
치수 안정성
낮은 금형 수축률(0.2-0.8%). 하중 하에서 우수한 크리프 내성. 온도 변화에도 정밀 공차 유지.
전기적 특성
높은 절연 파괴 강도와 체적 저항률. 넓은 온도·주파수 범위에서 안정적. 커넥터와 절연체에 이상적.
낮은 흡습성
흡수율 0.05% 미만. 습하거나 젖은 환경에서 물성 저하 최소화. 가수분해 문제 없음.
PPS 제품 시리즈
다양한 성능 요구를 충족하는 5개 특화 제품 시리즈
유리섬유 강화 PPS
15%-40% 유리섬유 강화 등급으로 높은 강도, 강성 및 최대 260°C의 우수한 내열성 제공.
유리섬유 무기물 복합 PPS
초저휨, 저수축, 고정밀 부품을 위한 GF/무기물 하이브리드 강화.
탄소섬유 강화 PPS
초고강도·고탄성률과 뛰어난 내마모 및 마찰 성능을 제공하는 탄소섬유 강화 등급.
PPS 알로이
저마찰, 저마모, 내화학성 및 내충격성 등 균형 잡힌 특성을 위한 다른 폴리머와의 PPS 블렌드.
비강화 PPS
PPS 고유 특성이 요구되는 사출 및 압출 용도용 무충전 순수 PPS 레진 등급.
공급 및 수입 대체
신재 컴파운딩 · 세 가지 강화 등급 · 다수 수입 브랜드 대체 · 샘플 맞춤 매칭
Best Plastics는 신재 기반으로 개질한 PPS 등급을 공급합니다. 모든 등급은 신재 PPS 수지를 베이스로 강화 개질하며 재생 원료나 분쇄 원료를 섞지 않으므로 배치 간 색상, 수축률, 기계 물성이 재현 가능하게 유지됩니다. 주력은 세 가지 유리섬유 함량이며, 그 밖의 함량과 특수 요구(저염소, 내충격, 내마모, 도전성)는 고객 사양과 샘플에 맞춰 생산 파트너와 함께 제조합니다.
개질 PPS는 구리·알루미늄·철 등 금속 부품을 대체할 수 있어, 경량화·절연·내화학성·2차 가공 생략이 중요한 곳에 폭넓게 쓰입니다. 다이캐스팅 및 절삭 가공 부품을 대체하고 여러 공정을 한 번의 사출 사이클로 줄입니다.
강화 등급
강성·내열성·치수 안정성이 가장 우수하며, 고하중 구조 부품과 고온 하우징의 주력 등급입니다.
강도와 유동성의 균형점으로, 박육 부품과 긴 유동 경로의 다중 캐비티 금형에 적합합니다.
인성과 외관을 우선하여, 충격 저항과 표면 품질이 요구되는 부품에 적합합니다.
대체 가능한 수입 브랜드
진행 방법: 수입 등급명, 물성표 또는 실물 샘플을 보내주시면 유리섬유 함량과 목표 물성에 따라 기존 KLD 등급으로 매칭합니다. 대응 등급이 없으면 먼저 샘플을 제작한 뒤 가격을 산정합니다. 샘플 발송 및 견적 요청 ▸
위 브랜드와 상표는 각 권리자에게 있습니다. Best Plastics는 이들과 계열·승인·대리 관계가 없으며, 비교는 등급 선정을 돕기 위한 객관적 설명일 뿐입니다.
PPS 구매 의사결정 요약
구매 담당자가 가장 많이 묻는 다섯 가지 — 견적 방식, 납기, 인증, 대체 등급, 가공 윈도우
| 결정 항목 | 당사 기준 | 설명 |
|---|---|---|
| 견적 | 등급·수량·포장 기준으로 개별 견적, 문의서로 요청 | 유리섬유 함량과 내충격·저염소·탄소섬유 강화 여부에 따라 원가 차이가 커서 단일 단가를 게시하면 오해를 부를 수 있으므로 고정 단가를 공개하지 않습니다. 등급, 월 사용량, 납송지를 알려주시면 세금 포함 단가와 운임을 회신합니다. |
| 납기 | 표준 등급 재고 3~5영업일, 맞춤 개질·배색 10~15영업일 | 수출 주문은 통관과 선복 예약이 추가되어 통상 5영업일이 더 소요됩니다. |
| 인증 및 시험 성적서 | SGS, RoHS, REACH, FDA, UL 옐로카드, ISO 9001, ISO 14001 | 출하 시 배치 COA(밀도·인장·굴곡·HDT·난연 등급 실측치)를 동봉합니다. 특정 등급의 UL 옐로카드 번호와 RoHS 성적서 번호는 영업팀에 요청하십시오. |
| 수입 등급 대체 | 20% / 30% / 40% 유리섬유 등급으로 필립스·솔베이·셀라니즈·도레이·도소·폴리플라스틱스의 동급 등급 대응 | 샘플, 수입 등급명 또는 물성표를 보내주시면 기존 KLD 등급으로 매칭하며, 대응 등급이 없으면 샘플 제작 후 가격을 산정합니다. 당사는 이들 제조사의 공인 대리점이나 에이전트가 아니므로, 소재 전환 전 소량 시험 사출을 권장합니다. 위의 '공급 및 수입 대체'를 참고하십시오. |
| 가공 윈도우 | 용융 300–340°C / 금형 130–150°C / 120–140°C에서 3–4시간 예비 건조 | 일반 40% GF PPS와 동일하여 대부분의 기존 금형을 개조 없이 사용할 수 있습니다. |
위 내용은 참고 기준이며, 실제 납기·성적서 범위·거래 조건은 견적서와 계약에 따릅니다. 특정 등급의 물성표, COA 또는 제3자 시험 성적서가 필요하시면 문의하십시오.
적용 산업 분야
PPS는 까다로운 산업 분야의 핵심 용도에 사용됩니다
자동차
이륜차 부품
전자
전기·에너지
기계·화학
의료·통신
주방·위생
항공·우주
자주 묻는 질문(FAQ)
등급 선정, 가격, 납기, 인증에 관한 자주 묻는 질문
PPS의 최고 연속 사용 온도는 얼마입니까?
PPS는 200~240°C에서 장기간 안정적으로 사용할 수 있고 단기적으로 265°C를 견디며, 열변형온도(HDT)는 통상 265°C 이상, 융점은 285~300°C입니다. 전기·기계 용도의 UL RTI는 200~240°C입니다. 이 때문에 PPS는 무연 리플로우 솔더링에 적합한 몇 안 되는 열가소성 수지 중 하나입니다.
제 용도에는 어떤 PPS 등급을 선택해야 합니까?
고강도·고강성이 필요한 일반 구조 부품에는 유리섬유 강화 PPS(15~40% GF, 예: 범용 KLD40D, 고유동 KLD40L)를 권장합니다. 저휨 정밀 부품에는 유리섬유·광물 복합 PPS(KLD57D, KLD67C)를, 고마모·저마찰 용도에는 탄소섬유 강화 PPS(KLD30CF) 또는 PPS 합금(KLD30AS, KLD30SF)을 선택하십시오. 염소 이온에 민감한 전자 부품에는 저염소 등급 KLD40A66(총염소 900 ppm 미만)을 사용하십시오. 사용 조건을 보내주시면 엔지니어가 적합한 등급을 제안합니다.
PPS 가격은 어떻게 산정되며 왜 단가를 표시하지 않습니까?
Best Plastics는 등급·수량·포장·납송지 기준으로 주문별 개별 견적을 제공하며, 홈페이지에 단일 단가를 공개하지 않습니다. 개질 PPS의 원가는 유리섬유 함량과 내충격·저염소·탄소섬유 강화 여부에 따라 크게 달라져 단일 가격은 구매 판단을 오도할 수 있기 때문입니다. 등급, 월 사용량, 납송지를 알려주시면 세금 포함 단가와 운임, 해당 등급의 물성표를 회신합니다.
PPS 납기는 얼마나 걸립니까?
표준 등급은 재고를 보유하여 주문 확정 후 3~5영업일에 출고됩니다. 맞춤 개질이나 배색이 필요한 등급은 배합 확정부터 출하까지 약 10~15영업일이 걸립니다. 수출 주문은 통관과 선복 예약이 추가되어 통상 5영업일이 더 필요합니다.
어떤 수입 PPS 등급을 대체할 수 있습니까?
등급 매칭 기준으로 당사 개질 PPS는 필립스(미국), 솔베이/사이언스코(Ryton 시리즈), 셀라니즈(Fortron 시리즈), 도레이(Torelina 시리즈), 도소(Susteel 시리즈), 폴리플라스틱스의 동급 유리섬유 강화 등급을 커버합니다. 방법은 고객이 수입 등급명, 물성표 또는 실물 샘플을 제공하면 유리섬유 함량(20 / 30 / 40%)과 목표 물성에 따라 기존 KLD 등급으로 매칭하는 것입니다. 가공 윈도우(용융 300–340°C, 금형 130–150°C)가 일반 40% GF PPS와 같아 대부분의 기존 금형을 그대로 사용할 수 있습니다. 당사는 이들 제조사의 라이선시나 에이전트가 아니며, 전환 전 소량 시험 사출로 수축률·휨·웰드라인 강도를 확인하시길 권장합니다.
신재를 사용합니까, 분쇄재를 사용합니까?
모든 등급은 신재로 개질합니다. 신재 PPS 수지를 베이스로 유리섬유 강화와 기능 개질을 하며 분쇄재, 스프루, 재생 원료를 넣지 않습니다. 그래서 배치 간 색상·수축률·기계 물성이 재현 가능하며, 장기 일관성 검증이 필요한 자동차·전자 고객에게 특히 중요합니다. 요청 시 해당 배치의 원료 출처와 COA를 제공합니다.
PPS로 금속 부품을 대체할 수 있습니까?
가능합니다. 개질 PPS는 구리·알루미늄·철 부품을 대체하는 데 폭넓게 사용됩니다. 대표적인 이점은 경량화, 절연, 내화학성, 2차 가공 불필요, 그리고 여러 금속 가공 공정을 한 번의 사출 성형으로 통합하는 것입니다. 다이캐스팅 알루미늄 하우징, 절삭 가공 구리 커넥터, 소결 금속 베어링 시트 등이 흔한 대체 대상입니다. 대체 설계에서는 벽두께, 리브, 체결 방식을 다시 검토해야 하며, 당사가 구조 조언과 시험 사출을 지원할 수 있습니다.
PPS는 식품 접촉이나 의료 용도에 적합합니까?
적합합니다. PPS는 식품 접촉 및 의료 용도로 배합할 수 있으며, 특정 등급은 FDA 21 CFR과 USP Class VI를 충족합니다. 문의 시 목표 시장의 규제 요구사항을 알려주시면 해당 인증을 갖춘 등급을 추천하고 성적서를 함께 제공합니다.
PPS의 대표적인 사출 성형 조건은 무엇입니까?
PPS는 금형 온도 130~150°C, 용융 온도 300~340°C에서 사출하며, 가수분해를 막기 위해 120~140°C에서 3~4시간 예비 건조하는 것이 좋습니다. Best Plastics는 출하 시 등급별 가공 권장서(건조, 온도 구간, 보압, 금형 배기 요점)를 제공합니다.
샘플, COA, 시험 성적서를 제공합니까?
제공합니다. 1~5kg의 시험 사출용 소재와 해당 등급의 물성표를 보내드릴 수 있습니다. 양산 출하에는 밀도·인장강도·굴곡탄성률·HDT·난연 등급 실측치를 기재한 배치 COA가 포함됩니다. SGS, RoHS, REACH, FDA 또는 UL 옐로카드 문서가 필요하면 주문 시 알려주시면 해당 등급의 성적서를 발급합니다.
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